工業(yè)管道的安裝和清洗是一個重要的部分，工業(yè)管道的清洗方法如下；

1、水沖洗實施要點

（1）水沖洗應使用潔凈水。水中氯離子含量不得超過25ppm。

（2）水沖洗流速不得低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。

（3）沖洗排放管截面積不得小于沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。

（4）水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，排出口的水色和透明度與進口水的目測一致。管道經水沖洗合格后，應及時將管內積水排凈，并應及時吹干。

2、空氣吹掃實施要點

（1）宜利用生產裝置的大型空壓機或大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s,

（2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或涂有白漆的靶板進行檢查。吹掃5分鐘后，無銹蝕、灰塵、水等雜物。

3、蒸汽吹掃實施要點

（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統的絕熱工程應已完成。

（2）蒸汽管道應用大流量蒸汽吹掃，流速小于30m/s，吹掃前先進行暖管，及時疏水，檢查管道熱位移，

（3）蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序進行，并采用每次吹掃一次、輪流吹掃的方法。

4、油清洗實施要點

機械設備的潤滑、密封和控制系統的油管應在設備和管道酸洗合格后，在系統運行前進行清洗。不銹鋼管油管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。

（1）油清洗應采用循環(huán)的方式進行。每隔8小時在40~70℃內反復升降油溫2~3次，并及時更換或清洗濾芯；

（2）當設計或產品技術文件無規(guī)定時，管道油清洗后采用濾網檢驗。

（3）油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。

5、化學清洗實施要點

需要化學清洗的管道，其清洗范圍和質量要求應符合設計文件的規(guī)定。

（1）當管道進行化學清洗時，應與無關設備及管道進行隔離

（2）化學清洗液的配方應經試驗鑒定后再采用

（3）管道酸性鈍化應按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣干燥的順序進行。當采用循環(huán)的方式進行酸洗時，管道應預先進行空氣試漏和液壓試漏檢驗合格。

（4）對不能及時投入運行的化學清洗合格的管道，應采用封閉或充氮保護措施。